ITMA 2023 で繊維業界の 3D プリンティングを加速

ミラノで開催された ITMA 2023 ショーでは、デジタル ニットがウェアラブルの未来であり、これには履物やさまざまな種類の衣類が含まれることが示されました。 ITMA は世界で最も影響力のある繊維およびアパレル技術の展示会です。 CEMATEX が所有するこの会場は、業界が 4 年ごとに集まり、最新の繊維および衣類の加工技術、機械、材料を展示し、コラボレーションを促進し、パートナーシップを築く場所です。 今年は、HP、Stratasys、CeramTec の 3 つの専門 AM 企業が出展者として参加し、繊維サプライ チェーンの非常に異なる側面に焦点を当てました。 しかし、総展示スペース 200,000 平方メートルを占める 47 か国からの 1,709 社の出展者の中で、何らかのレベルで AM を使用したのは彼らだけではありませんでした。

イタリア協会ACIMITの理事フェデリコ・ペレガータ氏は次のように述べています。「ミラノ版の結果は、ITMAが世界の繊維機械業界にとって最も重要なショーケースであることを裏付けました。」 参加者の質から判断すると大成功で、多くのイタリアの出展者が契約を獲得し、機械を販売しました。」 世界の繊維機械産業は規模が大きく、一部の推定では 262 億ドルといわれていますが、2030 年までに 400 億ドルを超えるまで成長します。繊維産業における AM の機会は重要です。 詳しく見てみましょう。

確かにデジタル製造プロセスではありますが、デジタル ニッティングは付加的な技術とはみなされません。 これは単に編み物のより自動化されたバージョンであり、統合された手法と素材を活用できます。 3D プリントがインソールやミッドソール、場合によってはアウトソールにも使用されているのを見てきましたが、最大の課題はアッパーです。 従来のアッパー製造では、織布シートにカラーと TPU 補強材を 2D プリントし、カットして縫い合わせる必要があります。 そのため、アッパーの製造を自動化するために 3D プリンティング技術を導入する可能性を模索する人もいますが、デジタル ニッティングの方がはるかに効果的であることが証明されています。 この場合、3D プリントは、生成的に最適化された大量カスタマイズされたソールの完璧な組み合わせを提供でき、完成品のアッパーと組み合わせるだけで済みます。

それはまさに、HP 3D プリンティングがロナティ グループとデカトロンと協力して ITMA 2023 で示したコンセプトです。両社は共に、業界を再構築する可能性を秘めた靴製造への革新的で持続可能なアプローチを提示しています。 従来、靴の製造には多数の部品、接着剤、および多大な労働力が必要でした。 このシューズは、Lonati のデジタル加工されたソックスと、HP の Jet Fusion 5200 3D プリンターを使用して連続生産された革新的なミッドソールおよびアウトソールを組み合わせています。 ロナティの XT-MACHINE およびダブルシリンダー E1530XS 編み機を使用すると、単層または二層の生地でシューズのアッパーを製造でき、その結果、快適さ、軽さ、パフォーマンス、品質を保証する一体型のアッパーが得られます。

このコンポーネントは、衝撃吸収性と柔軟性で知られる熱可塑性ポリウレタンパウダーである BASF Ultrasint TPU01 素材を使用して製造されています。 これらの材料と技術を統合することで、デカトロンと HP は、工業レベルでの製造における 3D プリンティングとデジタル ニッティングの利点に焦点を当て、カスタマイズ、循環性と再現性、現地生産、柔軟性を重視しています。 接着剤を使用しない組み立て方法を採用することで、靴が破損した場合でも簡単に修理できます。 クッションとアッパー部分を分離できるため、靴全体を廃棄することなく、目的の修理が可能です。 これにより、製品の寿命が延びるだけでなく、廃棄物も削減されます。 また、グリップ部とクッション部に単一素材TPUを採用することでリサイクル性を高めています。 これらすべてが、より持続可能で環境に優しい製品ライフサイクルに貢献します。

Decathlon は、各ユーザーや用途に合わせてソールをカスタマイズするためのアプリを開発し、この製品を市場に投入する予定です。 多くは、達成できる部品ごとのコストに依存します。 現在、3D プリントされたソール (ミッドソールとアウトソール) の価格は約 25 ドルですが、連続生産の製品としてはまだ高いですが、カスタムの高性能製品であれば手の届く範囲にある可能性があります。